淺析輥式甩絲機的工作原理

　　甩絲機是指借離心力將熔融或熔化狀態下的耐火原料甩成纖維的制纖設備。甩絲機有兩種類型：輥式甩絲機和盤式甩絲機。前者采用水平軸傳動，主要用于熔融硅酸鋁質耐火纖維的成纖。后者為立軸式傳動，主要適用于膠體法多晶耐火纖維的成纖。
 

　　下面小編給大家介紹一種輥式甩絲機的工作原理：
 

　　其工作原理為熔融的耐火原料熔液流股落在高速回轉的布料輥上，經布料輥通過三級甩絲輥逐級傳遞、加速、在離心力作用下，流股被打散，逐漸拉伸變形，甩成絲狀纖維，最后在壓縮空氣噴吹作用下纖維變得更細更長，同時受到冷卻而凝固，吹落至集棉器內或均勻分布在運輸機上，轉向下道工序。
 

　　甩絲機主要由1個布料輥與3個高速旋轉的甩絲輥組成，相鄰兩個輥子的轉向相反，其轉速也各不相同，根據生產品種的不同可在一定范圍內調整。三輥甩絲機的布料輥日周速度為20-30m/s，一級甩絲輥為70-110m/s，二級甩絲輥為80-130m/s，三級甩絲輥為150-190m/s，甩絲輥直徑一般為布料輥直徑的2-3倍。甩絲輥分別用單獨的電動機驅動，由變頻器控制調節電動機的轉速，然后再通過增速平膠帶傳動，使甩絲輥高速旋轉。甩絲輥為空心輥子。用不銹鋼制成，其輥軸亦為空心的，軸孔內裝有1根冷卻水管。3個輥軸的冷卻水管共用1個集水箱，經處理后可循環使用。
 

　　驅動甩絲輥的電機轉速很高，均配有專用的冷卻風機。甩絲機本體由上下兩層構成，下層可沿軌道朝縱向方向移動，上層可通過徽型電動機經減速裝置作橫向移動，以調正機體位置，使熔液流股落至布料輥的最佳部位上。
 

　　該設備在高溫和高速狀態下運行，對冷卻和潤滑要求嚴格。應經常監視冷卻系統，如遇故障，設備應立即撤出工作位置。高速輥的滾動軸承全部采用油霧潤滑，應經常觀察透明膠管中的油霧形成狀態。甩絲輥由于轉速高，每次組裝后必須進行動平衡檢查。組裝好的設備在存放期間，不允許其它物體碰壓。